Industrialisierung 3D-Metalldruck

Um die 3D-Drucktechnologie, insbesondere die SLM-Technologie im Pulverbett, industriefähig zu machen, sind besondere Hürden zu überwinden:

Ungenauigkeiten und Unfallgefahr durch Eigenspannungen im Werkstück vermeiden
Gedruckte Werkstücke einfach und sicher entpulvern und reinigen
Schlanke und wirtschaftliche Nachbearbeitung, teil- oder vollautomatisiert

Das stellt höchste Anforderungen an den Bauraum und die Bauplattform. In enger Zusammenarbeit mit namhaften Maschinenherstellern haben wir hier spezielle Lösungen entwickelt, wie z.B. ein Nullpunkt-Positionier- und Spannsystem und isolierte Bauzylinder (Bauschächte) mit einer Hitzebeständigkeit bis 500°C (Vorwärmtemperatur des Bauraums, Spannungsfreiglühen).

Dabei konzentrieren wir uns auf folgende Schwerpunkte:

Unterstützung der Maschinenhersteller bei der Industrialisierung der 3D-Druck-Technologie hinsichtlich Bauraum und Werkstückhandling
Nachrüstung eines Nullpunkt-Positionier- und Spannsystems beim Anwender für bestehende Maschinen für Werkstückpalettierung und -transfer, um die Nachbearbeitung effizienter und automatisierbar zu machen
Unterstützung unabhängiger Softwarepartner für die passende Software (ANSYS, CREO, CADS.ADDITIVE)
Lohnfertiger additiver, hybrider oder klassischer Bauteile, z.B. bei Kapazitätsengpässen, für Prototypen, beim Hochfahren von Produktionslinien
Entwicklungs- und Dienstleistungspartner